持続可能な自動化で鋳造の未来へ。これらの価値をいかにして成功裏に融合させるのか？顧客事例研究でGrängesが成功要因を明らかにします。
開発がかつてない速さで進む中、現状と次のステップを把握することが極めて重要です。ファウンドリは、持続可能性の観点から今日の基準でお客様の期待に応えなければなりませんが、できれば明日もそうありたいものです。FinspångのGrängesでは、長年にわたり、さまざまな形でサステナビリティがビジネスに浸透してきました。イノベーション、アクセシビリティ、コンピテンスを強調するコアバリューは、業界全体の近代化のためのパイオニアとなるものです。
鋳物づくりをサステナビリティに最適化するための取り組みは、10年以上前から具体化しています。
- 持続可能性への認識は、比較的軽視されていた状態から最優先事項へと変化した。意識は雪だるま式に高まりつつあり、同時に、より持続可能な生産が不可欠だと我々が感じるのと同様に、顧客もこれを支持している。顧客は今や、我々にカーボンフットプリントの削減と、材料が一定の基準を維持することを要求している、とグレンゲス・フィンスポング製錬所の生産技術マネージャー、エリン・リンドフォルスは語る。
より安全に、よりスムーズに
そして、サステナビリティの概念は、環境面を主に扱うものから、オートメーションや人材を含むものへと発展してきました。生産ラインを自動化することで、一つひとつの鋳造をより安全に、より簡単に、そしてよりサステナブルにすることができます。
- 従業員の福利厚生と職場の安全、二酸化炭素排出量とエネルギー消費量に基づく環境、生産力とスピードに基づく効率など、いくつかのパラメーターに従って、持続可能性を継続的に測定しています。私たちの従業員の多くは、生涯を通じて私たちと一緒に働いてきましたが、多くは新入社員です。私たちは、持続可能な経営、地域社会の維持、強力なチーム作りのために、全従業員が参加するよう集中的に取り組んでいます。
ビジネス目標の達成
いくつかの設定された持続可能性の目標は、生産の自動化によってこれまで以上に近づいています。グレンゲスは、鋳造に最新のソリューションを用いることで、Win-Winの状況を作り出しています。
- 自動鋳造は、私たちの安全性と持続可能性に関わる仕事の大きな部分を占めています。2006年から2007年頃、私たちはこのためにプレシメーターを使い始めました。私たちにとって、キャスティングを自動で行わせるのは通常の業務です。私たちのセットアップにより、重要な瞬間に重要な場所にスタッフを配置することを避けることができるのです。生産効率も上がりますしね」とエリンは言う。さらに、新入社員がPrecimeterを使ったシステムを教えるのに、問題が生じたことは一度もありません。とても分かりやすいのです。
生産性の向上
顧客から注目され、業界がエネルギー消費と効率にますます注目する中、持続可能な生産を確保するためにオートメーションは極めて重要です。生産性の向上、廃棄物の削減、エネルギー消費の最小化には、金属レベルの測定やフローのアクティブな制御を行うためのソリューションが不可欠です。
- レベル測定にPrecimeterレーザーを、流量調整にアクチュエーターを使用するようになってから、生産性が大幅に向上しました」とElin氏は言います。鋳造を何度も繰り返すことができるため、失敗や不良品が少なくなりました。また、各鋳造のスタートがより安定しました。
良いチームワーク
高品質なソリューションと良好なコミュニケーションが、プリシメータとGrängesのコラボレーションを表現しています。理解と知識の重要性が、パートナーシップを成功に導くのです。
- Precimeterとのコラボレーションは、ポジティブなものばかりです近くにサプライヤーがあり、親密な協力関係にオープンであることは素晴らしいことです。現地でサービスを受けることができます。迅速な対応と優れたサポートがある一方で、私たちに合ったソリューションを開発するための対話もあります。プレシメーターは、私たちが何を求めているかを熟知しており、私たちが経験する可能性のあるリスクも理解しています。
グレンゲスについて：
グレンゲスは、より軽く、よりスマートで、より持続可能なアルミニウム製品およびソリューションの開発を推進するアルミニウム技術企業です。同社は、顧客の製造プロセスの効率と最終製品の性能を向上させる先進的な材料を提供しています。
